在产品生产之前，我们要经历长达几个月的设计历程。首先，我们进行初步的手绘设计，之后这些设计手稿将通过电脑制作成效果图，包括尺寸、产品原料种类、制作工艺和使用配件等细节。确定款式设计之后，我们需要使用纸板制作款式的雏型，并且计算每个皮包的制作过程。随后我们将根据纸样剪切皮革，制作皮包初样。经过反复地修改推敲，我们最终确定了制作工艺和款式模版。 由于要对整块皮革最好部分进行选择和把控，这些大块皮革的切割工作通常由工匠师傅手工完成。完成皮革剪切之后，下一步的就是进行内衬裁剪。根据不同款式的皮包，我们使用的内衬也不尽相同，有些款式内衬紧贴皮革，有些则相对宽松灵活。

在手工缝制每个皮包之前，需要进行一系列的准备工作。一部分的皮革需要经过修剪和磨薄；另一项准备工作则是手工烫印，工匠师傅通过火焰加热模具进行烫印，或者使用铁锤手工压纹。 当完成每片皮革的切割之后，皮革染色工序可以就此开始了。染色工序的第一步是将皮革浸泡在染料中，之后通过日照晒干；皮革完全干燥之后，将会与相关的配件配饰安排在一起；正因为我们有非常多不同颜色、尺寸以及款式的配件配饰，开始前的准备工作显得尤为重要。

每个经验丰富的皮包制作师都有自己负责的皮包款式，同时助手们会协助完成整个制作过程；一旁的缝纫师则负责全部的缝纫工作。皮包制作师非常清楚整个制作工序，每个皮包需要经过打磨，捶打成型，最后进行缝制。有些皮包则是由超过40个小片制作而成，按照缝制顺序步骤一一缝合。棉质内衬、加厚内衬等则是要与内部口袋、标牌同时制作完成。

在完成缝制步骤之后，还有几道收尾工序。进一步的染色和护色处理，以及对皮革的抛光和保护，会让每个皮包更加亮眼。每一个皮包的制作都会有超过15名经验丰富的工匠师傅完成。每一个皮包制作学徒则需要通过长达6个月的观察学习，才能拥有自己的制作台。同时，现代化的设备也会提高整个制作的效率。这是一场传统工艺与现代化设备技术有趣的碰撞。